Máquina de dobragem de prensa hidráulica CNC WE67K

Introdução à máquina

A dobradeira de prensa hidráulica WE67K CNC é uma máquina formadora de placas de alta precisão, especialmente usada para dobrar placas de metal em várias formas geométricas de seção transversal em estado frio. Essa máquina é composta principalmente por um suporte, uma mesa de trabalho e uma placa de fixação. Sua tecnologia principal é usar força eletromagnética para prender e formar chapas de metal para realizar operações de dobra precisas. As dobradeiras de prensa dobradeira CNC WE67K são amplamente utilizadas em vários setores, como automóveis, fabricação de aeronaves, indústria leve, construção naval, contêineres, elevadores e veículos ferroviários. Elas são especialmente adequadas para o processamento de peças de chapa metálica complexas e com paredes laterais.

A máquina é fácil de operar e pode ser rapidamente ajustada aos requisitos específicos da peça de trabalho, enquanto o método de fixação eletromagnética oferece maior flexibilidade e uma gama mais ampla de aplicações. Com o desenvolvimento da automação industrial e da inteligência, as dobradeiras de prensa dobradeira CNC desempenham um papel cada vez mais importante no processamento moderno de formação de chapas metálicas, melhorando efetivamente a eficiência da produção e a qualidade do processamento.

Como um equipamento de usinagem de produção industrial de precisão, o desempenho eficiente e preciso da dobradeira de prensa hidráulica CNC se beneficia do trabalho coordenado de vários componentes de precisão.

Sistema de sincronização: O sistema de sincronização da dobradeira de prensa hidráulica CNC consiste no eixo de torção, no braço oscilante inferior e no rolamento da junta. A principal função desse sistema é garantir a sincronização e a precisão da máquina durante o processo de dobra. A função do eixo de torção é transmitir energia e garantir que a dobra em ambas as extremidades seja sincronizada, enquanto o braço oscilante inferior e o rolamento da junta são responsáveis pela estabilidade e precisão da ação mecânica. Além disso, a posição do batente do equipamento mecânico é ajustada pelo motor elétrico e controlada com precisão pelo sistema CNC, garantindo assim a alta precisão do ângulo e da posição da dobra.

Peça deslizante do trilho de guia: Essa parte é composta principalmente pelo controle deslizante do trilho-guia, pelo cilindro hidráulico e pela estrutura de ajuste do batente mecânico. Acionado pelo sistema hidráulico, o cilindro hidráulico empurra a haste do pistão, que, por sua vez, aciona o controle deslizante do trilho-guia para se mover para a esquerda e para a direita no trilho definido. Esse projeto torna a pressão de dobra da máquina de dobra mais estável e uniforme, além de melhorar a flexibilidade e a velocidade de resposta da operação.

Mecanismo de rolha: A principal função do mecanismo de batente é garantir a precisão do posicionamento do material antes da dobra. Ele é acionado por um motor e aciona dois fusos de esferas para se moverem de forma sincronizada por meio de uma corrente. O sistema CNC controla o tamanho e a posição dos batentes para garantir o posicionamento preciso do material durante o processo de dobra.

Parte do console de operação: O console de operação é a interface de interação homem-computador da dobradeira de freio de prensa CNC. O operador controla os principais movimentos da dobradeira de prensa dobradeira por meio da caixa de botões, incluindo o movimento para frente, para trás, para a esquerda e para a direita da estrutura do batente. O sistema CNC controla essas distâncias de movimento com uma precisão de até 0,01 mm. O console de operação também é equipado com um interruptor de limite para garantir a segurança da operação do equipamento.

Recursos

Marcas conhecidas de motores garantem a operação estável da máquina a longo prazo. A mesa de trabalho de compensação eletricamente ajustável pode ajustar rapidamente a posição da mesa de trabalho de acordo com diferentes materiais e espessuras.

O molde padrão em forma de V ou o molde CNC oferece várias opções de molde para se adaptar a diferentes necessidades de dobra. Equipada com válvula hidráulica proporcional, permite um controle preciso da pressão e melhora a qualidade da dobra.

O servomotor de alta precisão melhora a velocidade de resposta da máquina e a precisão do posicionamento. A estrutura de trilho de guia duplo do feixe de batente traseiro reduz a vibração e melhora a estabilidade do processamento.

O sistema de troca rápida de molde tem as características de alta precisão, fixação fácil, sem afrouxamento e sem queda da ferramenta, o que maximiza a prevenção de interferência durante a flexão de pequenos ângulos da peça de trabalho. Adotando material de suporte de pista dupla, ele pode se mover horizontalmente, e a troca de estações de trabalho de uma ou duas pessoas é conveniente, mantendo o paralelismo.

Maior altura de fechamento, profundidade da garganta, distância de parada interna e curso do controle deslizante o tornam conveniente para dobrar e pegar peças de trabalho grandes e complexas

O sistema de controle DA53T, DA66T suporta vários métodos de programação para melhorar a conveniência da operação. Régua de grade de marca importada, detecção de alta precisão, feedback de posição do eixo Y sem atraso.

Dispositivo mecânico de compensação de deflexão, que adota uma estrutura de ajuste de cunha bidirecional para melhorar a precisão da dobra. Sistema hidráulico, projeto integrado, usando juntas anti-vazamento do tipo mordida de alta eficiência para melhorar a estabilidade e a vida útil do sistema.

Parâmetros técnicos

• Modelo da série: Incluindo 63T/2500, 63T/3200, 80T/2500 e outros modelos, adaptando-se às necessidades de diferentes tonelagens e comprimentos de bancada.
• Pressão nominal: A pressão nominal varia de acordo com o modelo.
• Comprimento da mesa de trabalho: de 2500 mm a 6000 mm, cobrindo uma ampla gama de necessidades de processamento.
• Distância entre colunas:2050 mm a 4700 mm, adequado para o processamento de chapas de diferentes larguras.
• Profundidade da garganta: de 250 mm a 400 mm, proporcionando profundidade de dobra suficiente.
• Altura da abertura: As aberturas de diferentes alturas facilitam a dobragem e o recolhimento de peças de trabalho grandes.
• Potência do motor:de 5,5kw a 30kw, varia de acordo com os diferentes modelos.
• Tamanho da máquina: Dependendo dos diferentes modelos, o tamanho também varia, como 2750×1400×2180mm a 6000×2350×4650mm.

Modelo	Pressão nominal	Comprimento da mesa de trabalho	Distância entre colunas	Profundidade da garganta	Derrame	Abertura	Motor	Dimensão
	Toneladas	mm	mm	mm	mm	mm	kw	mm
63T/2500	63	2500	2050	250	120	360	5.5	2750×1400×2180
63T/3200	63	3200	2600	250	120	360	5.5	3450×1400×2180
80T/2500	80	2500	2050	320	150	380	7.5	2750×1400×2350
80T/3200	80	3200	2600	320	150	380	7.5	3450×1400×2350
100T/2500	100	2500	2050	320	150	380	7.5	2750×1550×2480
100T/3200	100	3200	2600	320	150	380	7.5	3450×1550×2480
100T/4000	100	4000	3200	320	150	380	7.5	4250×1550×2600
125T/2500	125	2500	2050	320	150	380	7.5	2750×1550×2480
125T/3200	125	3200	2600	320	150	380	7.5	3450×1550×2480
125T/4000	125	4000	3200	320	150	380	7.5	4250×1550×2600
160T/2500	160	2500	2050	320	200	450	11	2750×1600×2650
160T/3200	160	3200	2600	320	200	450	11	3450×1600×2650
160T/4000	160	4000	3200	320	200	450	11	4250×1700×2650
200T/3200	200	3200	2600	330	220	510	15	3450×1850×2900
200T/4000	200	4000	3200	330	220	510	15	4250×1900×3050
200T/5000	200	5000	4000	330	220	510	15	5000×1900×3160
200T/6000	200	6000	4700	330	220	510	15	6000×2100×3200
250T/3200	250	3200	2600	400	240	530	18.5	3450×2000×2900
250T/4000	250	4000	3200	400	240	530	18.5	4250×2000×3000
250T/5000	250	5000	4000	400	240	530	18.5	5000×2100×3400
250T/6000	250	6000	4700	400	240	530	18.5	6000×2100×3400
300T/3200	300	3200	2600	400	240	560	22	3450×2150×3300
300T/4000	300	4000	3200	400	240	560	22	4250×2280×3350
300T/6000	300	6000	4700	400	240	560	22	6000×2280×3560
400T/3200	400	3200	3200	400	250	600	30	3200×2280×3250
400T/4000	400	4000	3200	400	250	600	30	4000×2300×3600
400T/6000	400	6000	4700	400	250	600	30	6000×2350×4650

Detalhes do sistema

• Sistema de controle DA53T:

1. Uma tela LCD widescreen colorida de 10,1" de alta resolução.
2. Tela de vidro temperado PCT de nível industrial, resistente a arranhões e segura para uso com luvas.
3. A capacidade de armazenamento interno é de 1 GB, e até 99 tipos de materiais podem ser editados.
4. Suporta programação conveniente, em arco grande, em formato de tabela de uma página e pesquisa de produtos.

• Sistema hidráulico:

1. Adotando um sistema de controle hidráulico integrado, simplificando as tubulações e adotando juntas anti-vazamento eficientes do tipo mordida para evitar vazamentos.
2. Melhorar a estabilidade da operação da máquina-ferramenta, além de tornar a aparência mais concisa e bonita.
3. As bombas importadas da Sunny e os grupos de válvulas Rexroth garantem baixo ruído geral do sistema e longa vida útil.
4. A sincronização do cilindro de óleo é controlada por um sistema servo eletro-hidráulico, combinado com uma régua de grade magnética de padrão internacional. O curso é totalmente controlado em circuito fechado, e a precisão do controle de sincronização é extremamente alta. A precisão da curvatura e a precisão do posicionamento repetido também atingem um alto nível.

• Sistema de controle DA66T:

1. Com uma estrutura modular inteligente, o sistema pode expandir 24 eixos de forma flexível.
2. Tela LCO de 17" com destaque TFT para toque, com suporte a multitoque.
3. Programação de gráficos digitais e 2D com toque total, visualização 3D do processo de dobra, programação automática e simulação do processo de dobra.
4. A forma, o molde e a peça de trabalho da máquina-ferramenta podem ser dimensionados livremente em uma proporção de 1:1:1 de forma gráfica.
5. Programação de moldes usando métodos digitais e gráficos, incluindo moldes de achatamento, moldes de arco circular grande, moldes com várias ranhuras em V e moldes com ranhuras em V variáveis.
6. Banco de dados de correção automática de ângulos, tabela de tolerância de dobra de autoaprendizagem e função de monitoramento de colisão completa para eliminar desperdícios.
7. Software de análise especial para máquinas-ferramenta, implementando o monitoramento.
8. Software profissional de programação off-line para dobra, reduzindo o tempo de programação e aumentando a eficiência.

• Dispositivo mecânico de compensação de deflexão:

1. Adotando uma estrutura de ajuste de bloco de cunha bidirecional, ele pode atender ao ajuste de compensação da máquina-ferramenta nas direções horizontal e vertical.
2. Essa estrutura adota um método de compensação de pontos densos para tornar a precisão da dobra mais precisa.
3. A compensação para materiais de dobra com a mesma espessura de placa está em vigor, o que é diferente da estrutura de compensação hidráulica que se move continuamente para frente e para trás. A compensação mecânica reduz bastante a deformação por fadiga da bancada do aeroporto e melhora sua vida útil.
4. Uso de redutores dedicados e potenciômetros de alta precisão para controle preciso dos valores de precisão da compensação.
5. Diferentemente da estrutura de três placas da mesa de trabalho de compensação hidráulica, esse dispositivo adota um projeto de mesa de trabalho de placa única, que pode evitar efetivamente a interferência na dobra de peças de trabalho.

Acessórios opcionais

 1. A cortina de luz de segurança oferece proteção de segurança. Se um objeto estranho entrar na área de trabalho durante a operação, solte imediatamente a trava e a máquina-ferramenta parará de funcionar. A tecnologia de compensação automática do cilindro hidráulico é aplicada a equipamentos com bancadas de trabalho mais longas (geralmente com mais de 6 metros) para superar o impacto da deformação do controle deslizante na qualidade da peça durante o processo de trabalho, garantindo boa retidão e ângulo de curvatura da peça processada.

2. O dispositivo de acompanhamento de dobra permite que os usuários manipulem facilmente peças grandes, e há vários tamanhos e modelos para escolher.

Aplicativos

• Fabricação de automóveis: usado para dobrar chapas de metal de carrocerias e peças de automóveis.
• Setor de aviação: processamento de dobra de alta precisão de peças estruturais de aeronaves.

• Indústria leve: processamento de carcaças metálicas para eletrodomésticos e outros produtos.
• Indústria de construção naval: formação de chapas metálicas para estruturas de casco de navios.
• Fabricação de contêineres: processamento de flexão de painéis de contêineres.
• Fabricação de elevadores: Flexão de painéis de portas de elevadores e peças estruturais
• Material rodante ferroviário: processamento de componentes metálicos para material rodante ferroviário.